抛光混床树脂再生预处理步骤及再生操作原理

再生是一种使抛光混床树脂珠子耗尽（满载）的过程，并去除在使用中循环期间拾取的离子，从而可以继续使用树脂。

一、抛光混床树脂的装填

1． 在抛光混床树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。

2． 先将交换柱充入200mm的水，将阳树脂装入交换柱，装填过程中进行反洗将树脂层托平，使装填高度低于中排约30-50mm；再将阴树脂装入交换柱中，装填高度为阳树脂高度的2倍；树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。

3． 将水充满交换柱，再用水冲洗至出水澄清。

二、抛光混床树脂的预处理

先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为5左右，再通入约两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。

碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

在树脂分层清楚后，用水从上向下进行正洗，洗至出水pH为8-9就可。

三、抛光混床树脂的再生

①.在反洗分层后，从上部以约3m/h的流速（流量m3/h = 流速m/h×交换柱截面积m2）通入约4%氢氧化钠溶液再生阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的中间排液管排出。同时从下部以约4m/h的流速（流量m3/h = 流速m/h×交换柱截面积m2）通入约4%盐酸溶液通再生阳树脂，废液同样从分界处的中间排液管排出。混床树脂在再生时，都是阳树脂的再生液酸先通完，此时关闭浓酸门，用于稀释酸的纯水仍然保持开启。在通过碱液后，关闭浓碱门，用于稀释碱的纯水仍然保持开启。

阴树脂再生用碱量4% = 阴树脂体积 × 3.0（1m3树脂需3 m3约4%的氢氧化钠）

阴树脂再生用碱量31% =阴树脂体积 × 3.0（1m3树脂需3 m3约4%的氢氧化钠）÷31%

阳树脂再生用酸量4% = 阳树脂体积 × 2.5（1m3树脂需2.5m3约4%的盐酸）

阳树脂再生用酸量31% = 阳树脂体积 ×2.5（1m3树脂需2.5m3约4%的盐酸）÷31%

②．用除盐水分别由底部和上部通入，上下以同样约3 m/h的流速（流量m3/h = 流速m/h×交换柱截面积m2）分别通过阳、阴树脂层，直至中间排水管排出水的电导率小于10μs/cm。关闭上进水门，继续自下而上清洗阳树脂层至中排管排水酸度降至0.5mmol/L以下，打开上进水门，关闭下进水门，由上而下清洗阴树脂层至排水酚酞碱度降至0.5mmol/L以下。

③．关闭中间排水门，打开下排水门，用除盐水以15~20 m/h的流速（流量m3/h = 流速m/h×交换柱截面积m2）从上向下通过阴阳树脂层进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。

④．阴、阴树脂的混合

混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，通完压缩空气后，打开进水门和排水门，用足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。

⑤.正洗

混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。

⑥.树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始以5~7 m/h的流速（流量m3/h = 流速m/h×交换柱截面积m2）时，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10-15min，一般即可达到较好的分离效果。

⑦．在树脂反洗分层之后，可对树脂进行下一周期再生。